一、防水防油剂工作液的稳定性

工作液的pH值、温度、同浴助剂的离子性都会影响到工作液的稳定。

🔹 解决方法：

l  调节工作液pH值到织物防水剂厂家的建议范围，调试pH值时，避免使用强酸强碱；

l  浴液的温度尽量控制在45℃以内，超过将有可能产生破乳，影响工作液稳定；

l  在拼用其他助剂时，必须先测试其配伍性，添加量和添加顺序的确认，以免影响其工作液的稳定；

l  配制的防水防油剂工作液应尽快使用，避免存放过久。

二、防水防油剂产品的稳定性

相同工艺条件下，用不同的防水防油剂，产生粘辊的概率大不相同。低品质防水防油剂中添加了填充剂来满足固体质量分数的要求，导致产品的稳定性变差。

🔹 解决方法：在织物防水剂厂家的指导下选择稳定性较好的织物防水剂，如广州联庄科技旗下的Texnology®FCB058织物C6防水剂、Texnology®M380织物无氟防水剂等不易粘辊，加工连续性较好的织物防水剂。

三、加工设备

使用表面较粗糙的轧辊浸轧防水防油剂工作液时，轧辊表面很容易被析出物沾污，而且随着织物的颜色不同，沾污物色光也相异，如落后的蒸汽烘筒产生粘辊的概率会明显增加。

🔹 解决方法：对加工设备进行调试、检修或更换轧辊。

四、织物表面残留助剂

涤纶织物前处理时如水洗不完全，残留较多阴离子型表面活性剂，发生粘辊的概率大大增加。

本白涤纶布进行防水防油处理时出现较多白点，粘辊现象很严重；而同样规格的染色布，使用相同的防水防油加工工艺就没有出现类似的粘辊现象。其原因是前处理退浆中使用的液碱为全棉织物丝光工艺后的回收碱，虽经沉淀处理，但仍有大量的表面活性剂和杂质存在，吸附到布面上难以清洗，造成本白布的粘辊；而染色布经过高温染色后，布面残留物高温下已大部分分解，且增加了水洗过程，布面相对较干净。

🔹 解决方法：加工织物要充分水洗，确保织物表面不含残留物。

五、加工环境

粘辊现象具有季节性，在夏秋二季比较集中，当加工环境温度超过35℃，粘辊概率就会明显提高。同时，受气候影响，水质变化较大，织物防水剂厂家温馨提醒，使用地下水的染整厂、面料厂尤其要注意水处理质量，水中含有的悬浮物及其他杂质遇到弱阳离子防水防油剂容易结合或絮凝，容易导致粘辊。

🔹 解决方法：

l  使用自来水并及时清理轧车上的沾污物。

l  加工环境过高时，可在轧槽中设置冷凝循环水管，防止高温对工作液产生不良影响。

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