整理织物的初始拒水、拒油效果不好?一文分析织物本体对防水防油剂整理效果的影响
一、织物的组织结构
织物结构越疏松或克重越大,吸液量也越大,连续加工时防水效果下降得较快;反之,就会好一些。
另外,对于某些全涤高密织物,带液率通常在30%以下,使用常规防水加工工艺无法得到满意的应用性能,增加防水防油剂用量、添加防水防油增效剂(Texnology®M230)、升高定型温度等都有助于提高防水防油效果。
二、织物的亲水性
织物前处理不完全,如油剂和蜡质去除不干净,导致织物亲水性下降,或者是织物表面呈拒水性,影响织物在防水加工中对防水防油剂工作液的吸附量,导致整理后的初始拒水、拒油整理效果不理想。建议使用洗涤剂对整理织物进行充分清洗,也可通过在防水防油剂工作液中添加渗透剂,提高织物的带液率。
三、湿布浸轧
清洗步骤过后,织物在浸轧前,建议先进行干燥处理,如若直接采用湿布浸轧,一是可能会造成织物带液率过低,影响防水防油剂的渗透率;二是随着防水防油加工的持续进行,湿布上的水被带入浴槽,浴槽中的防水防油剂浓度越来越低,浴液pH值不稳定,防水防油整理效果也随之下降。
四、织物的表面残留助剂
目前所使用的防水防油剂多为阳离子防水防油剂(Texnology®FCB058),部分整理织物的前处理残留阴离子表面活性剂,将会与浴槽中的阳离子防水防油剂发生反应,影响浸轧加工效果。
以全棉增白机织布为例,如果棉用增白布在防水防油整理前未进行固色整理,布面的残留增白剂可能会与阳离子防水防油剂大分子相互吸附,影响布面对防水防油剂的吸附量,导致整理增白布的初始防水防油效果不佳,对此,前道加工时建议控制好助剂用量,避免助剂的过量使用导致表面残留助剂过多,并且增加水洗工艺,加强布面清洗,洗去整理布面的残留助剂。
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