织物在染色过程色点的产生及预防措施
发表时间:2018-09-10
(一)形状在布面上呈现出无规则的、大小不一的有圆点状圆点超尾的,有双面边有单面的,有与被染物色不相同的等等色点。
(二)产生原因:
1、染料溶解不良;
2、助剂选用不当;
3、染机不干净;
4、染料干粉正色;
5、染料粒子粗,加上溶解性差,扩散力不足。
(三)鉴别方法:
1、微小的色点与被染颜色色相不同,而色点多数在布边补及横向局部地方大多数是干粉染料正色所造成。
2、色点大小不一,渗透到反面,呈现位置无规则的是染料粒子粗,溶解性差所造成。
3、色点与被染颜色色相不同,色点拖尾,大小不一不透底是染机不干净所造成的。
4、色点色相与被染色相相同而呈现出深浓,大点较硬的是色点染色是匀染剂或扩散剂不够,PH值偏高(即偏碱性)造成染料凝聚所造成。
5、应用拼混分散染料,染后呈现不同色相的色点是PH值调节不当或染料溶解温度过高所造成。
6、染色后无色点,而定型后有色点是定型机内不清洗造成。
(四)防止措施:
1、分散染料溶解用1:10的40~45℃温水(不能超过50度)开动搅拌机慢慢加入染料加后继续搅拌10—20分钟调成稀糊状,使用时先在加料桶内放入1/3的水,倒入已溶解染料,开动搅拌机3—5分钟,在加冲洗稀后泵入机内。
2、染色加料的程序:
(1)先加入稀释的染色酸
(2)泵入溶解好助剂
(3)泵入分解好染料,调节PH值4.5—5,每次加料前应检查加料桶过滤网是否完好。
3、染色机应定期清洗,清洗方法:
(1)应分深、中、浅专用机台,并每周清洗一次
(2)为有利生产机台清洗,实行机内还原清洗
(3)热交换器过滤网进行染色
(4)绝对不允许抽掉过滤网进行染色
(5)定型机开机时应先排风,抽掉机内结聚染料
4、煮练布胚要求布面PH7—7.5均匀一致,退浆除油干净
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