AATCC 118:1997：防碳氢化合物测试

本方法通过评估织物对一系列不同表面张力的液态碳氢化合物的抗润湿性来判断测试布板上氟化合物整理剂或其它低能表面的化合物的存在。

在测试布板上滴一滴标准测试液(一系列不同表面张力的碳氢化合物)，然后观察其润湿、毛效情况和接触角。防油级数为没有润湿测试布板的最高级标准测试液的级数。

3.1 标准测试液(如下表)

3.2 滴管

3.3 白色 AATCC吸墨水纸

3.4 实验手套(普通)

剪取两块约20×20cm(8×8in.)的测试布板。

在测试之前，将测试布板置于温度为21±1℃(70±2℉)、相对湿度为65±2%的标准环境下条件化至少4小时。

5.1 把测试布板平放在白色吸墨水纸上(置于光滑、水平的工作台面上)。

5.1.1 当评估稀薄织物时，在至少两层的测试布板上进行测试，否则标准测试

液可能润湿下表面，而不是实际的测试布板，从而导致错误的结果。

5.1.2 设备、工作台面和手套必须不含有硅树脂，若使用含硅树脂的物品，将

会影响防油级数。

5.2 在滴标准测试之前，戴上干净的实验手套，用手将绒毛织物的绒毛理顺。

5.3 从最低级的标准测试液(AATCC Oil Test Grade Liquid No.1)开始测试。

滴直径约5mm(0.187in.)或0.05ml的液滴在测试布板上(沿纬向滴5点，每点间距约4.0cm)。然后从45°方向观察30±2秒钟。

注意：滴管嘴部距布面约0.6cm(0.25in.)，避免接触测试布板。

5.4 如果液滴与测试布板的接触面未发生渗透或润湿和液滴周围未发生毛效现象，则在临近位置滴较高一级的标准测试液，然后观察30±2秒钟。

5.5 重复上述步骤，直至30±2秒钟内，测试布板(液滴周围或下面)有明显的润湿或毛效现象。

6.1 测试布板的防油级数为最高一级标准测试液的级数，此标准测试液在30±2秒钟内未润湿布板，0级表示测试布板未通过Kaydol。液态石蜡

测试布板润湿观察方法：液滴与测试布板接触面变暗或润湿和(或)液滴失去接触角。对于黑色或深色织物，润湿即液滴失去“闪光”。

6.2 由于测试布板的整理、成份。组织规格的不同，各种润湿情况都可能会遇到。对有些测试布板来说，终点的判断是非常困难的。大部分测试布板在较低一级的标准测试则有明显的润湿性，因而这类织物的防油级数是非常明显的。而对有些测试布板，在不同标准测试液的测定下，表现出部分的润湿性(在接触面处部分变暗)，因而对这类测试布板，润湿的终点应为30±2秒钟内接触面处完全变暗或产生毛效现象。

6.3 不合格：当五点中有三点(或更多点)完全润湿或产生毛效现象，接触角消失；合格：当五点中有三点(或更多点)为清晰的圆形外观，接触角较大。

临界状态：当五点中有三点(或更多点)为圆形，部分变暗，防油级数为临界状态级数减去半级，精确至0.5级。

防油测试应做两个测试布板，如果两个结果一致，报告其级数：若两个结果不一致，则测试第三个测试布板，若与前两个中的一个相同，则报告相同的结果：若又不一致，则报告三个结果中的中间值(如：前两次结果为3.0级和4.0级，第三次结果为4.5级，则报告4.0级)，精确至0.5级。