在纺织品的染整加工过程中，经常会遇到诸多质量问题，其中与黄变、色差有关色泽问题尤为频繁，在进行织物的防水、柔软或其他功能性整理时，一些染整厂、定型厂家会发现整理后的织物颜色变化较大，对此，Texnology®分析了印染助剂、功能性整理剂及部分工艺参数等对织物颜色的影响，帮助染整技术人员更好地控制和处理加工织物的黄变、色差问题。

一、残留染料

如果前批加工织物未做好固色处理，升华在定型机内的染料未清洗干净，会对后面的加工织物产生升华搭色现象，造成这批加工织物的色差问题。

二、温度

l  过树脂：深色：170℃；浅色（敏感色）：150℃

l  不过树脂：150℃

l  干布：130～160℃均可，以布面状态为准。

l  温度100～150℃对颜色影响较小，大于150℃时，温度越高对颜色影响越大。

三、速度

根据织物结构及厚薄而设定，一般为：

l  170℃ 14M/MIN （克重大于250GM）

l  170℃ 16M/MIN （克重200～250GM）

l  170℃ 18M/MIN （克重小于200GM）

如实际操作时发生布面不干情况，先检查机器是否正常；如是则先通知工艺负责人调慢车速并优化工艺。同温度情况下，保持布面干（0～6％含湿率）相差2～3M/MIN对布面影响可忽略。

四、循环风

l  过树脂：通常用II级风，热效比I级高，对颜色的影响变比I级大；

l  不过树脂：较紧密、厚重结构须用II级风；较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准，在同温度下对颜色影响可忽略。

五、使用的印染助剂

织物染色后使用的一些固色剂、交联剂、柔软剂、防水防油剂等印染助剂会对织物颜色产生影响，后整理的工艺环节越长，处理温度越高，添加的印染助剂越多，织物色变的可能性将越大。例如，部分氨基有机硅类柔软剂在高温焙烘后，会加剧织物氧化泛黄的程度，对于特白色或鲜艳浅色（尤其是紫色调）织物的柔软整理，要做好柔软剂的选择工作，选择低黄变性的柔软剂（Texnology®G811）。

实验室小试阶段也应尽可能模仿大生产中的各个环节、程序、方法及工艺条件，并在中试和大试中进行纠偏和优化。

广州联庄科技有限公司深耕纺织功能性整理剂领域，拥有自主研发团队与丰富的实践经验，通过多元化的应用开发经历，我司将竭力为广大纺织印染服装供应链企业提供高效的纺织品功能性解决方案。

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