在纺织工艺处理的过程中，面料耗损、材料耗损等都是难免的，今天广州联庄科技给大家分享针织面料各个工序损耗及损耗产生的原因。

01

染色纱：

化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%??

02

织造：

化纤长纤维类0.3%

化纤短纤维类1.5%

T/C精梳原料：2%?

全棉精梳原料：2.5%???

色纱：3-6%???

附：以上普纱的损耗在此基础上更大；

恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；????

纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；

相同规格原料，上海某知名原料商的损耗仅1。5%，而江苏某公司的4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。?? ?

订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。?? ?

色织类的，颜色越多损耗越大。

不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。

03

染整：

下水定型：3-4%?? ??

化纤维长纤维类的：4.5-5%????

化纤维短纤维类的：4.5-5.5%????

T/C：4.5-5.5%?? ??

CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大????

全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%????

04

酶处理：?2.5%

切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100?0.2)%?? ??

上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；

如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。

05

刷毛：1-2.5%

磨毛：1-2.5%?? ??

刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%?? ??

CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%????

CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%?? ??

花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%????

普通摇粒绒染整成品：11-14%????

超细摇粒绒染整成品：15-19%?? ??

花灰摇粒绒染整成品：10-12%?? ?

双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上?4-6%?? ??

摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。

面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%

面料染整损耗主要原因

1. 面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。

2. 染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。

3. 面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。

4. 面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。

5. 面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复2、3.4的损耗。?

6. 坯布的回潮>成品的回潮。??

7. 染料、助剂在面料吸附。

总结

1. 针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%????

2. 涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%?? ??

3. 全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)????

4. 疏松类的面料染损>紧密型的面料。????

5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。