异纤对棉纱质量、布面外观和企业效益都产生很大的影响，所以要努力减少棉纱中的异纤含量。要减少异纤，就会涉及到棉花种植、收购、加工、纺纱、织造等方面，是一个系统工程。下面德科纳米纱线防水剂结合实际生产经验，就纺纱生产过程中如何预防和减少异纤介绍一些措施，供大家参考。

1 合理选择原料

棉纱异纤主要来自于生产原料，虽然纺纱企业无法控制原棉的异纤含量，但可根据产品质量要求选择使用不同异纤含量的原棉。

目前使用的原棉从采摘方式上主要分手摘棉和机采棉，两者对原棉中的异纤含量有较大影响。手摘棉在采摘、晾晒、储存和运输等方面受人为因素影响较大，异纤含量较高，特别是编织袋丙纶丝、捆扎绳尼龙丝、有色纤维、头发丝和动物毛等类型异纤含量多。机采棉的异纤含量相对要少，但不同国家和产地的机采棉异纤含量也不一样。比如澳棉异纤含量最低，美棉和巴西棉的异纤含量居中，而我国新疆机采棉异纤含量偏高且地膜异纤较多。掌握不同原棉异纤含量的特点，就可以根据产品的不同要求选择适合的原棉。

2 加强原料异纤含量检验和控制

不同产地、不同批号的原棉异纤含量差异通常都较大，所以使用之前要对每批原棉抽检异纤的含量。检验时可采用人工挑拣的方法，也可通过异纤机的清除情况来查验原棉异纤的含量。检验异纤时，不仅要关注异纤含量的多少，同时要注意异纤的种类。对含有动物毛、地膜、有色纱线和布碎等对布面影响大类型异纤的原料，要慎用于浅白色布种。另外，对检验出来的异纤或用户反馈的异纤要用高倍放大镜进行仔细分析，认清异纤类型，提前做好预防和应对措施。

对化纤纯纺或混纺产品，为了减少和预防因原料并丝、粗丝等疵点导致染色后颜色变深形成的异纤疵点，必须做好以下工作：一是优选正规厂家生产的原料，控制化纤原料的疵点含量，比如超长纤维率少于0.5 %，倍长纤维含量少于0.6 mg/100 g，硬并丝、粗丝等疵点含量要小于2 mg/100 g，特殊要求时甚至在0.5 mg/100 g以内。二是原料使用之前，先做纤维染色试验，用放大镜检查深色纤维疵点含量，再决定原料的使用。三要经常检查纺纱生产中的落棉疵点，比如梳棉盖板花是否含有并丝、硬丝等疵点。对于质量要求较高的副牌纱，建议最好不要混用再生棉，以免产生异纤问题。

3 优化配棉方案

通常针织面料根据所染颜色深浅不同分为中深色布种和浅白色布种两类，不同布种对棉纱的异纤要求不同，有时即使同一布种不同用户也有不同要求。因此，必须充分掌握各种原料的异纤情况，再根据产品质量要求优化配棉方案。

通常浅白色布种对棉纱的异纤含量要求较高，按每匹布25 kg计，要求较高的用户每匹布异纤数少于10个，要求较低的则30个以内可以接受。要求不同，就要采用不同的配棉方案。对于每匹布异纤要求不大于10个的漂白专用纱，建议采用质量比较好的全澳棉生产；每匹布异纤要求不大于20个的，可采用全美棉或全巴西棉；每匹布异纤要求在20个~30个的，可采用新疆机采棉，但要求不能含有有色纤维和动物毛等异纤。

中深色布种对棉纱异纤含量要求较低，但也需根据不同用户的要求调整配棉。通常中色布种每匹布异纤数要求不大于60个，深色或黑色布种每匹布异纤数要求不大于100个，对此可选用部分新疆或地方手摘棉。

对无定向用户的大众产品，棉纱异纤要求界于浅白色布种和中深色布种用纱之间，既可做中深色布种，也可做一些要求不太高的浅白色布种，市场上称之为均色纱，每匹布异纤数量一般要求控制在30个左右。生产均色纱要同时考虑异纤问题和染色性能，可全部选用质量比较好的新疆机采棉，或新疆机采棉和新疆手摘棉混配，但要控制手摘棉的异纤含量最好在0.3 g/t以内，且不含有色纤维和动物毛等异纤。采用这种配棉方案，再加上纺纱中异纤清除装置的把关，生产的棉纱基本可满足上述要求。

4 加强生产管理

棉纱异纤主要来源于原料，如果在纺纱生产中适当采用设备或工艺方面的措施，加强运转管理，可有效减少各种异纤。

4.1 充分利用异纤清除装置

实践证明，在清棉工序加装异纤清除装置、络筒工序采用带异纤切除功能的电子清纱器等，可有效减少棉纱异纤，特别是对布面外观影响比较大的编织袋丙纶丝、捆扎绳尼龙丝、机采棉地膜、有色纱线、布碎和棉秆皮异纤等。无论是生产订单纱还是均色纱，若配棉合理，生产中配置并充分利用异纤清除装置，都可较好控制异纤含量在较低水平，满足用户或市场要求。

值得注意的是，异纤清除装置虽有较好的清除异纤作用，但也有一定的局限性，不能过度依赖。首先，设备都有一定的漏清率，若原棉中异纤含量较多，即使经过异纤机清除的棉纱也很难达到很高的质量要求；其次，对动物毛及有色纤维等细小异纤，目前设备尚不能有效清除。另外，异纤清除设备的使用会影响纺纱设备的运转效率。如当原棉中异纤较多时，异纤清除设备会将异纤和棉花一起大量清出，既降低了设备的有效产量，清出的棉花又需人工重新挑拣。同样，当棉纱异纤含量较多时，络筒工序带异纤切除功能的电子清纱器就会频繁工作，既降低络筒机效率，还产生大量接头疵点，回丝与成本也相应增加。因此，要切实解决异纤问题，需多方面采取措施，不能过分依赖异纤清除设备，否则不能取得很好的效果。

4.2 加强运转操作管理

德科纳米纱线防水剂认为，加强运转操作管理，做好以下工作，可在一定程度上减少异纤。

（1）原料开包时，做好对包装物的处理，从源头上预防异纤。通常进口棉采用麻包袋包装，使用时务必将包装袋及黏附的麻丝清理干净，并用白光手电筒细致检查，避免麻纤维残留在原棉上成为异纤。化纤原料一般用丙纶袋包装，在运输、装卸和开包使用过程中要细心操作，以防止丙纶丝被打碎黏在原料上形成异纤。

（2）不同颜色或不同纤维成分的品种尽量避免安排在同一车间生产，如果条件不允许，则必须做好车间分隔和回花管理工作，防止纤维相互混入变成异纤。

（3）严禁使用色笔直接在半制品上作记号。加强挡车工的捉疵把关，越早清除异纤对减少异纤数量及危害越有利。

（4）采用质量有保证的有色尼龙绳，以防掉色污染棉纱。另外，采取措施预防出现油污纱、煤灰纱和脏纱等。

5 优化工艺设计

这里重点是针对机采棉中比较大的棉秆皮异纤。对此，可在工艺上采取以下措施：一是优化清棉、异纤机工艺，可有效去除部分棉秆皮异纤；二是加强清梳和精梳的分梳，加大梳棉盖板花的排杂量，适当增加精梳分梳次数和落棉量；三是合理设置络筒清纱工艺。实践证明，当棉秆皮的粗度大于13%，长度大于8 mm时，在布面显现比较明显，应该切除。因此，采用USTER QUANTUM 3型电子清纱器生产时，将电子清纱器的异纤FD清除工艺参数设置为11%×2 mm，9.5%×9 mm，7%×18 mm，5%×24 mm时，可取得较好的清除效果。

6 预防织造过程产生的异纤

针织生产中要防范异纤的产生，一是转换品种上机前加强车间生产机台的清洁工作;二是做好不同品种间的隔离防护。出现异纤问题时，纺纱企业可采用拆纱观察分析等方法，辨别原因，区分责任，避免不必要的误会和经济损失。

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