纺织品染色用的染料，如直接染料、酸性染料、活性染料等，通常带有可溶性基团，容易造成染色纺织品耐湿摩擦色牢度不佳。在后期加工和使用过程中，织物上的染料会解离纤维、溶解于水，造成织物颜色变化，同时解离的染料会沾污其他纤维织物。

为了减轻其影响或避免上述情况的发生，使染色纺织品达到高质量产品的色牢度要求，通常纺织品在染色后需要借助印染助剂中的固色剂进行固色处理。固色剂作为纺织品加工过程中的一种重要印染助剂，可以增强染料在纤维上的固着，提高织物的色牢度。

固色剂主要是在一下一种机理或多种机理共同作用下，提高染料在纤维上的固着能力，减少染料结构的破坏，从而提高染色织物的色牢度。

1）形成不溶性色淀

如小分子季铵盐类固色剂、多胺类树脂固色剂，这类固色剂中的阳离子基团与染料中的水溶性阴离子基团以离子键结合，封闭染料的水溶性基团，形成不溶性色淀，沉积在纤维上，提高染色织物的色牢度。

2）成膜包裹

如水性聚氨酯类固色剂，其在织物表面吸附后，在高温加热条件下，固色剂分子发生自交联反应，在织物表面形成一层聚合物薄膜，将染料固着在纤维表面，通过物理作用避免染料脱落，从而提高染色织物色牢度；

3）共价交联固着

如环氧氯丙烷衍生类、有机硅类等反应型固色剂，这类固色剂上的反应性基团同时与纤维上的活性基团和染料上的基团发生反应，通过“桥接”作用，将染料分子以共价结合的方式连接到织物上，增强染料与纤维间的相互作用，从而提高染色织物色牢度；

4）降低摩擦系数

固色剂分子中的具有柔顺功能的链段，固色后能降低织物表面的摩擦系数，减少染料在机械外力作用下的脱落，提高织物的耐摩擦色牢度；

5）吸收、缓冲作用

在固色剂中引入具有酸碱缓冲、紫外吸收、有效氯吸收的物质，这类功能性印染助剂能够提高染色织物的耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度和耐氯漂色牢度。

例如，大部分染料在紫外光作用下，染料分子会遭到破坏，织物耐日晒色牢度较差，通过在固色剂中引入水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类紫外线吸收剂，制备成紫外线吸收型固色剂或日晒牢度提升剂（Texnology®SC），可实现固色剂对染色织物耐日晒色牢度的提升。

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