目前提高织物抗紫外线性能的后整理方法主要包括层层自组装法、浸轧法、溶胶凝胶法、化学接枝法、水热法、化学镀层法、直接涂覆法及电泳沉积法等。

这些方法是将碳材料、金属及其氧化物、抗紫外整理剂均匀分散到纺织品表面，通过抗紫外涂层的作用提高织物或纤维对紫外线的反射或者吸收能力。

一、化学接枝法

化学接枝法利用抗紫外材料与纺织品表面官能团之间的反应，将抗紫外材料接枝在纺织品表面。通过这种方法制备的纤维具有良好的抗紫外耐久性能，同时，这种加工工艺能够保持纤维的基本结构和热稳定性。由于化学接枝法是在功能分子和基底之间形成能量较高的化学键，因此该方法的优势是成品具有较好的耐洗用效果。

二、溶胶-凝胶法

溶胶凝胶法利用具有三维网状结构的凝胶对纺织材料进行改性整理而获得具有抗紫外涂层的改性纺织品，该方法制备的抗紫外线织物材料同样具有优良的紫外屏蔽性能和耐洗涤性能，但其工艺复杂，制备成本较高，难以广泛应用于抗紫外线纺织品的加工生产。

三、电泳沉积法

电泳沉积是一种应用于制备功能陶瓷的技术，近年来才被用于功能织物的生产，由于外加电场的存在，功能性材料能够更加快速地沉积于纺织品表面，这种技术需要专业设备的支持，加工效率高但操作复杂，难以规模化生产。

四、水热法

水热法通过抗紫外材料在高温、高压的反应釜中进行水热反应，能够在纺织品表面进行原位合成和生长，从而得到抗紫外纺织品。水热法可以在纺织品表面合成均匀的抗紫外功能材料，紫外线防护系数可达50+，但生产中需要高温和大量的水，成本较高，因而限制了它的规模化应用。

五、层层自组装法

层层自组装法利用电泳沉积技术将带有相反电荷的抗紫外材料沉积到纺织品表面，这是一种操作相对简便的制备方法。由于电泳沉积技术是通过静电力在分子技术层面上进行的，因此抗紫外材料与纺织品间具有结合强度高、致密等优点，但是层层自组装法所需成本较高，对功能材料有限制且工艺相对复杂。

六、直接涂覆法

操作简单，在涂层聚合物中加入抗紫外线材料涂覆于织物表面，能够大幅度提高织物的紫外线防护性能，但优于缺少强化学键，涂覆在织物表面的抗紫外线材料容易在使用过程中脱落，耐用性不佳。

七、化学镀层法

化学镀层法是在还原剂的作用下使溶液中的金属离子在织物表面还原为金属单质颗粒，沉积在织物表面形成抗紫外涂层而制备抗紫外纺织品。该法因具有操作简便、工艺简单、耗能低等优势而受到广泛关注。

八、浸轧法

浸轧法是使用冷水开稀，配制抗紫外线整理剂工作液，加入浴槽中，然后对经过抗紫外线整理剂工作液浸泡后的织物材料进行辊轧、焙烘。

该方法工艺简单有效，根据织物材料的特性，制定适宜的工艺配方和选择性能优良、加工稳定的抗紫外线整理剂（Texnology®UV Pro抗紫外线整理剂），能够在不影响织物材料原有手感、纤维强力的前提下，赋予织物较强的抗紫外线、抗色变能力与对红外的屏蔽功能。

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