在纺织印染行业，各种内外因素的推动下，功能性整理发展可谓“突飞猛进”，在功能性纺织印染行业，防水整理是最常见的功能性整理之一。目前市场上的防水剂主要分为碳氟系防水剂和非氟系防水剂。也就是我们常说的：C8防水剂，C6防水剂和无氟防水剂。尽管防水剂在原理上，具有一定的区别，但是防水处理工艺无太大区别。如何生产出一块高质量的高端防水面料？怎样解决客户防水不达标问题？

关于防水整理的面料

面料有很多种类型，不同面料的结构、厚薄程度不同，特性也不同，在我们拿到需要测试的面料时，我们要确定它属于什么布种，从而能大致的去判断它所适宜的工艺条件；

确认待处理面料以前有没有做过其它整理，如柔软整理；

确认面料表面是否洁净？是否含有杂质？杂质又分为面料本身的杂质（前处理没有处理干净），还有一种是外来杂质（前处理、染色时外加的助剂）；如果面料表面存在杂质，防水效果会大打折扣；

布面PH值？没错，就是布面PH值，布面PH值会影响防水效果；

以上是在做防水整理前必须注意的问题，也是正确的准备整理面料，只有准备充分了，我们接下来的防水整理才能进行的更加顺畅。

关于防水整理实验工艺配方

面料准备好了，那我们就要设计工艺及配方，为了让我们的整理实验在有效的时间内得到最佳的结果，我们该如何去选择防水剂？设定防水剂用量？确定该面料整理的工艺？

针对这些，我们首先要考虑的是客户要求，作为品牌防水剂供应商，我们会经常收到客户的实验面料，所以在实验前，我们要根据客户的要求去选择产品，比如客户指定用C6防水剂，或者客户是做出口单，要求环保，那么我们就只能选择C6防水剂或无氟防水剂；

同时还得根据面料的实际情况，化纤和棉的性质不同，同一支产品做出的效果也不同，所以我们选择防水剂时要考虑面料实际情况；

第三点是客户那边的设备工艺

毕竟每个公司的设备都会有所不同，它的温度、轧余率以及时间的控制都会有所差异，在整理前，我们需要考虑客户那边的工艺情况，设备能否达到产品的温度要求，这样才能将实验结果误差降到最低。

有时候会遇到这样的客户，我们实验室做完实验后，再将实验工艺配方和样品寄给客户那边测试，但客户是直接上大机器生产试验，最终做出来的结果误差很大，客户认为我们产品不行，我们找不到其它原因，最终只能归结到实验室设备与大机器生产设备不一样，会有误差，其实这种说法也不能被否认的，但是也不能代表实验室能做到的而大机器设备不能做到，实际上大货生产设备是可以做到的。

那又是为什么呢？

其实做过防水整理的朋友应该知道，影响防水整理的另外一个重要因素就是：焙烘效果，而焙烘效果又有三个关键条件：

①　温度

②　热效率

③　时间

其实这三个关键条件，对于实验室设备和大机器设备来说，有两点是可以做到一样的，那就是温度和时间，只有热效率是不同而已，所以导致实验室结果与大机器生产结果的误差根本原因是热效率。所以，当我们实验室处理的面料能符合客户要求时，客户的大机器热效率与实验室不同，这一点没办法改变，但是我们可以告诉客户，在时间和温度方面可以稍作调整，确保整体工艺条件的同步，最终也是可以达到实验室做出的结果。

小结：

要想做好防水整理，满足客户的要求，不能单从产品方面考虑，工艺条件、设备差异都需要考虑，所以当以上几个方面的问题都解决了，客户的要求才能满足，才能真正为客户节省时间，提高效益，降低成本，合作达共赢！