一、汗渍色牢度

汗渍色牢度的测试主要模拟人体汗液进行变色和沾色的测试，分为耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度。测试时，将纺织品试样与标准贴衬进行缝合，于酸性和碱性两种模拟汗液中浸渍后，置于试验平板中间施加一定压力，然后评定试样变色和贴衬沾色的情况。

在压力、温度、酸碱条件、盐、光等复杂外部环境和因素的作用下进行耐汗渍色牢度测试，染料分子容易发生结构变化，出现耐汗渍色牢度差的情况。尤其是在光的作用下，染料分子结构的变化更加具有不确定性，提升织物的汗渍色牢度，可从以下几个方面着手：

1）选择合适的染料和助剂，以及生产工艺；

2）尽可能去除织物染色、印花的小分子和浮色，因为小分子染料的稳定性相对较差，后处理时加入一些特殊的印染助剂，可提升染料分子的稳定性；

3）选择合适的水洗工艺，选择适用的表面活性剂减少浮色。

二、洗涤色牢度

织物洗涤包括水洗、皂洗和干洗等。水洗是在以水为介质的条件下对织物进行洗涤，当面料表面存在较多的浮色和小分子，或者是染料分子与纤维之间结合力不强，在进行织物的耐洗牢度的测试时，染料小分子会发生迁移，出现色牢度降低的情况。

同时，若染料与贴衬的亲和力好，出现极性相似相吸的情况，也会发生沾色现象。对于洗涤色牢度较差的织物，在加工和检测过程中，建议注意以下几点：

1）洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等；

2）根据面料的成分选择合适的染料、印染生产工艺和水洗工艺，尽可能去除织物表面染料小分子和浮色。

此外，GB/T 5711—2015《纺织品色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度》标准中使用的介质为四氯乙烯。不同介质的极性不同，介质与织物上的染料会发生相似相溶情况，促使染料发生迁移，也会导致织物色牢度下降的情况。

三、耐摩擦色牢度

摩擦对于织物色牢度影响很大。织物摩擦色牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度，即干态和湿态条件下织物的摩擦色牢度。摩擦色牢度的影响因素有染料结构、织物结构、织物表面形态、颜色深浅、浮色、后整理工艺（生物酶抛光、湿摩擦牢度提升剂）等。

一方面，染料质量优劣对染色牢度有直接影响。染色后染料小分子和浮色少，织物耐摩擦色牢度好；染料与纤维的结合力强，织物耐摩擦色牢度好。

另一方面，不同染色工艺对色牢度影响也很大。经原液着色的纤维在加工后其面料耐摩擦色牢度好；而织物结构松散、表面形态粗糙的面料因摩擦阻力较大，其耐摩擦色牢度相对较差。

1）选择直接性适宜、固色率高或提升力高的染料。例如，固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；染料用量一般不宜超过上色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色建议选用高吸完率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。

2）染色用水尽量使用软水或去离子水，减少水中的钙、镁等离子对上色的影响。

3）根据染料和染色情况进行固色处理；

4）通过后整理加工工艺提高织物的湿摩擦牢度。例如，用生物酶抛光处理织物，增加布面完洁度，提高其湿摩擦牢度；使用湿摩擦牢度提升剂（Texnology®R280），通过浸渍或浸轧工艺提升织物的湿摩擦牢度，根据使用染料的种类、浓度，和被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：

①浸渍法

Texnology®R280：3～6%（o.w.f.）（视色度深浅调整）

浴比：1：10～20

工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（室温，时间：15～30mins）→烘干

②浸轧法

Texnology®R280：30～50g/L

工艺：染色后色布（pH≤7）→一浸一轧（轧余率：80～85%）→烘干

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