当染色织物色光不符合要求时，需要色光回修，以提高产品质量、降低生产成本。色光回修的方法主要有两大类，非染料进行色光回修及染料套色回染回修。

1．非染料进行色光回修：

此类方法操作简便，成本低，质量好。

①水洗。这种方法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简单的方法。通过水洗可将浮色除去，达到看似浅淡的修正色光的目的。能否适用此法，一般应在修色前查看物理测试中皂洗牢度与皂煮后的色光改变是否符合修色方向，若符合即可采用此法。另外掌握个别染料在水洗、皂煮过程中色变的特点，可应用于修色中。例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，针对活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特点，对绿色染后嫌色光偏差可通过水洗，提高染色成品布的黄光，可达到修色的目的。

②碱水洗。本法适用于对碱敏感的染料用以色光的回修，较多的活性染料均可应用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量烧碱平洗的方法，达到修去蓝光改浅的目的。

并不是所有染色都可用此类方法回修。对于那些色泽深、色光萎暗或改浅后仍不符合标样等染色布，只能采用套染、剥色重染、改染深色等方法回修。

2．染料套色回染回修

应用此类方法回修时，应尽量选操作简便、成本低、质量好的工艺。

① 染色布样色光浅得较多，但色相基本一致时，可采用原处方，按色浅成数确定处方的用量。并用原工艺进行套色。

② 色光浅的较少，可选用直接染料工艺进行套色。

③ 色光深度接近，而色相不对时，采用缺什么套什么的原则。

④ 色光较深，但在可修色范围内，则应先剥色而后再套染回修。常剥色工艺及工艺举例如下：

硫化染料染色织物通过次氯酸钠法即可达到满意效果，活性染料染色织物可采用保险数值法或氯酸钠法剥色，但保险粉法对酞氰结构染料如翠蓝KN—G剥色不太满意，如先后使用两种方法，则可达到满意效果，两种方法分别如下：

① 保险粉法：保险粉5g/L、烧碱（36⁰Cbe’）15Ml/L、浴比1：20~30、温度T=40~90⁰C、时间入=40min。

② 次氯酸钠法：有效氯5g/L、PH值11、浴比1：20~30、温度T =室温、时间入=30min，然后二次水洗——酸洗（醋酸）脱氯。

③ 对于色光深，且不可回修时，则只能改染深色。

   三、色光回修的注意事项

1．用直接染料回修时，其用量应一般掌握在1g/L以下，以免影响回修后成品布的染色牢度。

2．色光回修时，不能只考虑色泽符合标样，还要注意回修后织物的强力、幅宽、色光鲜艳度及染色牢度等均要符合标准。