大部分纺织品是电的绝缘材料，比电阻高，特别是化纤类产品在加工和使用过程中，受到摩擦力作用时，极易产生静电。静电也会导致织物易吸附灰尘、绒毛和碎屑等细小颗粒，降低服装、家纺等产品的舒适感。为改善这一现象，目前主要有以下四种方法来提升纺织品的抗静电性能：

1）用表面活性剂处理

通过表面活性剂增强织物表面亲水性，进而提高防静电性能。该方法操作简单，成本低廉，但其抗静电性能受环境温湿度影响较大。

2）织物的化学改性

通过浸轧—烘干—焙烘工艺将抗静电整理剂、金属粉末及其氧化物、高分子导电材料、碳系导电材料和复配导电材料等分散在液体中进行浸轧，而后烘干、焙烘，以此提升织物的抗静电性能。该方法简单易操作，成本较低，可适用于多数纺织品的抗静电整理中，但耐久性效果不及第三种和第四种。

3）在织物中嵌入导电纤维

在纺纱时混纺导电纤维或在织造时混织导电纱可实现织物的防静电功能，并具有耐久的防静电效果，但导电纤维质量不稳定且可纺性不高，只适用于少量有特殊要求的服装。

4）对织物表面进行涂层整理

用复合导电材料进行涂层整理可赋予纺织品优良的防静电功能。该方法成本较低，操作简单，且产品的防静电耐久性仅次于嵌入导电纤维式整理，但织物的透气性和手感较差，不适用于贴身服装、家纺品。

在实际加工中，常采用第二种方法改善贴身服装、家纺品、工服等日常纺织品的静电现象，选用工艺适应性更佳的抗静电整理剂（Texnology®NW16）和较为便捷的后整理工艺，赋予织物材料优良的抗静电性能。

以Texnology®NW16为代表的非离子抗静电整理剂具有良好的兼容性，这类非离子助剂能够与防水剂、柔软剂、三抗整理剂同浴使用，缩短加工工序，降低加工成本，在纺织品加工中呈现良好的应用效益。

Texnology®NW16可在面料表面形成一层不溶性聚合物的导电层，有效引导、消除聚集的静电荷，减少面料裁剪、缝纫等加工过程中的静电聚积及干扰，且不影响染料的上染率，对织物原有特性无不良影响，可广泛应用于无纺布、服装、工作服等织物材料的抗静电后整理中。

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